
इटली एलईडी पूर्ण उत्पादन लाइन
उच्च-मिश्रण, कम-मात्रा उत्पादन के लिए लचीला एसएमटी लाइन समाधान

ग्राहक पृष्ठभूमि
ग्राहक एक हैइतालवी एलईडी लाइटिंग निर्माता, इस पर ध्यान केंद्रित करना:
- औद्योगिक एलईडी प्रकाश व्यवस्था
- वाणिज्यिक प्रकाश मॉड्यूल
- विभिन्न परियोजनाओं के लिए अनुकूलित एलईडी बोर्ड
उत्पादन विशेषताएँ
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विशेषता |
परिस्थिति |
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आदेश प्रकार |
छोटा बैच, कई मॉडल |
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पीसीबी का आकार |
बड़े एलईडी बोर्ड |
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उत्पाद परिवर्तन |
बहुत बार |
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प्रक्रिया स्थिरता की आवश्यकता |
उच्च (एलईडी चमक स्थिरता महत्वपूर्ण) |
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स्वचालन अपेक्षा |
सेमी-ऑटो से पूर्ण लाइन एकीकरण |
ग्राहक को एक लाइन की आवश्यकता थीलचीले, स्थिर और स्विच करने में आसान मॉडल, बजाय एक शुद्ध उच्च {{0} गति द्रव्यमान - उत्पादन लाइन के।
ग्राहक चुनौतियाँ
उच्च-मिश्रण, निम्न-वॉल्यूम
- दर्जनों एलईडी बोर्ड प्रकार
- बार-बार कार्यक्रम और फीडर बदलना
बड़े पीसीबी हैंडलिंग
- लंबे बोर्ड
- स्थानांतरण के दौरान बोर्ड के झुकने का जोखिम
एलईडी के लिए प्रक्रिया नियंत्रण
- सोल्डर वॉल्यूम स्थिरता एलईडी चमक को प्रभावित करती है
- रीफ़्लो प्रोफ़ाइल स्थिरता महत्वपूर्ण है
सीमित फ़ैक्टरी स्थान
- संक्षिप्त लेआउट लेकिन पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता है
हमारा पूरा एसएमटी लाइन कॉन्फ़िगरेशन
उनके उत्पादों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, हमने एक प्रदान कियापूर्ण एसएमटी लाइन:
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नहीं। |
मशीन |
समारोह |
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1 |
वैक्यूम सक्शन लोडर |
बड़े पीसीबी की स्थिर लोडिंग |
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2 |
सोल्डर पेस्ट प्रिंटर |
उच्च परिशुद्धता पेस्ट मुद्रण |
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3 |
एसपीआई |
3डी सोल्डर पेस्ट निरीक्षण |
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4 |
कन्वेयर |
बफ़र और स्थानांतरण |
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5–6 |
पिक एंड प्लेस मशीनें (2 सेट) |
एलईडी + ड्राइवर आईसी + घटक माउंटिंग |
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7 |
तह कन्वेयर |
लाइन कनेक्शन और जगह की बचत |
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8 |
रीफ्लो ओवन |
एलईडी बोर्डों के लिए स्थिर थर्मल प्रोफ़ाइल |
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9 |
कन्वेयर |
शीतलन स्थानांतरण |
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10 |
परीक्षक (आरक्षित) |
कार्यात्मक परीक्षण की तैयारी |
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11 |
कन्वेयर |
रेखा संतुलन |
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12 |
ओके/एनजी अनलोडर |
अच्छे और एनजी बोर्डों का स्वत: पृथक्करण |
मुख्य समाधान हाइलाइट्स
बड़े एलईडी बोर्डों के लिए डिज़ाइन किया गया
- पीसीबी को झुकने से बचाने के लिए वैक्यूम सक्शन लोडिंग
- पूरी लाइन पर स्थिर रेल समर्थन
- मशीनों के बीच सहज स्थानांतरण
01
उच्च-मिश्रण उत्पादन के लिए बिल्कुल सही
- पिक एंड प्लेस पर तेज़ प्रोग्राम स्विचिंग
- एसपीआई फीडबैक पहले {{0}पास यील्ड में सुधार करता है
- बार-बार मॉडल बदलने के लिए उपयुक्त
02
एलईडी प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
- एसपीआई स्थिर सोल्डर वॉल्यूम सुनिश्चित करता है
- समान हीटिंग जोन के साथ रीफ्लो ओवन
- सोल्डर समस्याओं के कारण एलईडी रंग विचलन में कमी
03
लचीला और कॉम्पैक्ट लाइन लेआउट
- फोल्डिंग कन्वेयर फ़ैक्टरी स्थान को अनुकूलित करने में मदद करता है
- भविष्य के विस्तार के लिए मॉड्यूलर संरचना
04
स्थापना के बाद परिणाम
लाइन चलाने के बाद:
▲ उत्पादन क्षमता बढ़ीमैन्युअल या अर्ध{0}}ऑटो प्रक्रियाओं की तुलना में
▲ उपज दर में उल्लेखनीय सुधार हुआएसपीआई + स्थिर रिफ्लो के कारण
▲ तेज़ मॉडल परिवर्तन, अनुकूलित एलईडी ऑर्डर के लिए आदर्श
▲ ऑपरेटर पर निर्भरता कम हुई
ग्राहक अब इस लाइन का उपयोग अपने रूप में करते हैंविभिन्न एलईडी उत्पादों के लिए मुख्य उत्पादन लाइन.
यह मामला क्यों मायने रखता है
यह परियोजना साबित करती है कि हमारा समाधान इसके लिए आदर्श है:
✔ एलईडी निर्माता
✔ उच्च-मिश्रण, कम-मात्रा वाली फ़ैक्टरियाँ
✔ बड़ा पीसीबी उत्पादन
✔ जिन ग्राहकों को आवश्यकता हैलचीलापन + स्थिरता, सिर्फ गति नहीं
