डीआईपी ऑटोमेशन लाइन केस - चयनात्मक सोल्डरिंग के बाद सफाई और निरीक्षण

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डीआईपी ऑटोमेशन लाइन केस - चयनात्मक सोल्डरिंग के बाद सफाई और निरीक्षण

 

प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि

 

ग्राहक एक इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता है जो मिश्रित प्रौद्योगिकी पीसीबी (एसएमटी + डीआईपी) का उत्पादन करता है।

अपनी मूल प्रक्रिया में, डीआईपी अनुभाग में चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग के बाद निम्नलिखित समस्याएं थीं:

  • पीसीबी सतह पर फ्लक्स अवशेष शेष
  • अस्थिर गुणवत्ता के साथ मैन्युअल दृश्य निरीक्षण
  • घटकों के अंतर्गत सोल्डर जोड़ दोषों का पता लगाने में कठिनाई
  • असंगत गुणवत्ता नियंत्रण मानक
  • निरीक्षण डेटा की सीमित पता लगाने की क्षमता

ग्राहक डीआईपी अनुभाग को और अधिक उन्नत करना चाहता थास्वचालित, मानकीकृत, और गुणवत्ता{{0}नियंत्रित प्रक्रिया.

 

प्रक्रिया प्रवाह (उन्नत)

 

सेलेक्टिव वेव सोल्डरिंग → इनलाइन पीसीबी क्लीनिंग मशीन → एओआई निरीक्षण → रिजेक्ट कन्वेयर

 

ग्राहक आवश्यकताएँ

 

चयनात्मक सोल्डरिंग के बाद फ्लक्स अवशेष हटा दें

सोल्डर संयुक्त निरीक्षण सटीकता में सुधार करें

मैन्युअल निरीक्षण निर्भरता कम करें

एनजी बोर्डों को स्वचालित रूप से अलग करें

प्रक्रिया की स्थिरता और पुनरावृत्ति बढ़ाएँ

 

हमारा स्वचालन समाधान

 

हमने एक प्रदान कियाडीआईपी पोस्ट-सोल्डरिंग ऑटोमेशन सेल, सफाई, निरीक्षण और छँटाई को एक इनलाइन प्रक्रिया में एकीकृत करना।

 

✅ 1. इनलाइन पीसीबी क्लीनिंग मशीन

चयनात्मक तरंग सोल्डरिंग मशीन के बाद सीधे स्थापित किया गया।

मुख्य कार्य:

फ्लक्स अवशेषों और संदूषकों को हटाना

पीसीबी सतह की सफाई में सुधार

क्षरण की रोकथाम और दीर्घकालिक विश्वसनीयता संबंधी समस्याएं

निरीक्षण के लिए बेहतर दृश्य स्थिति

सफाई प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि निरीक्षण में प्रवेश करने से पहले पीसीबी इष्टतम स्थिति में है।

 

 

✅ 2. एओआई निरीक्षण प्रणाली (सफाई के बाद)

सफाई के बाद, पीसीबी सोल्डर संयुक्त निरीक्षण के लिए एओआई प्रणाली में प्रवेश करते हैं।

 

निरीक्षण फोकस:

 

  • अपर्याप्त सोल्डर
  • सोल्डर ब्रिजिंग
  • गायब सोल्डर
  • ख़राब गीलापन
  • सोल्डर बॉल और संदूषण का पता लगाना

 

मुख्य लाभ:

 

  • स्थिर निरीक्षण मानक
  • मानवीय निर्णय भिन्नता में कमी
  • उच्च दोष पहचान सटीकता
  • पता लगाने की क्षमता के लिए डिजिटल निरीक्षण रिकॉर्ड

यह चरण डीआईपी निरीक्षण को परिवर्तित करता हैमैन्युअल जाँच → डेटा-संचालित स्वचालित निरीक्षण.

 

✅ 3. रिजेक्ट कन्वेयर सिस्टम

 

एओआई के बाद:

ठीक है बोर्डअगली प्रक्रिया जारी रखें

एनजी बोर्डस्वचालित रूप से रिजेक्ट कन्वेयर की ओर मोड़ दिए जाते हैं

 

फ़ायदे:

  • दोषपूर्ण बोर्डों को नीचे की ओर बहने से रोकता है
  • ऑपरेटर का कार्यभार कम करता है
  • समग्र लाइन नियंत्रण में सुधार करता है

 

परियोजना चुनौतियाँ

 

  • मौजूदा चयनात्मक सोल्डरिंग उपकरण के साथ एकीकरण
  • पीसीबी सामग्री के साथ सफाई रसायन शास्त्र अनुकूलता सुनिश्चित करना
  • जटिल डीआईपी सोल्डर जोड़ों के लिए एओआई ट्यूनिंग
  • हमारी इंजीनियरिंग टीम ने संभाला:
  • इंटरफ़ेस मिलान
  • प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन
  • एओआई प्रोग्राम की ठीक-ठाक ट्यूनिंग

 

अंतिम परिणाम

 

स्वचालन उन्नयन के बाद, ग्राहक ने हासिल किया:

✔ स्वच्छ पीसीबी सतह और बेहतर उत्पाद विश्वसनीयता
✔ मानकीकृत सोल्डर संयुक्त निरीक्षण
✔ मैन्युअल निरीक्षण में उल्लेखनीय कमी
✔ कम दोष भागने की दर
✔ स्वचालित एनजी बोर्ड पृथक्करण
✔ बेहतर डीआईपी लाइन स्वचालन स्तर

 

डीआईपी अनुभाग को अर्ध-मैन्युअल प्रक्रिया से एक में बदल दिया गया थानियंत्रित, स्वचालित पोस्ट-सोल्डरिंग गुणवत्ता सेल.